"Софит Лайт": Брака не делаем!

www.sofitlight.ru

Компания «Софит Лайт» существует с 2001 года и успешно занимается инсталляциями звукового, светового, видео-, сценического и слаботочного оборудования. Компания располагает собственным проектно-конструкторским бюро и производственной базой. Производственное подразделение создано в 2008 году.

Сегодняшние наши собеседники – конструктор производственного отдела Сергей Гордеев и технический директор Кирилл Прудэй. Сергей пришел в компанию на должность конструктора в 2006 году с расчетом, что в дальнейшем компания будет развивать производство. Ранее он был ведущим конструктором в известной компании «Импульс-свет», которая занималась только механикой сцены. Кирилл работает в компании «Софит Лайт» с 2004 года.

Сергей Гордеев: Компании, у которой основной вид деятельности – инсталляции, необходима своя производственная база, чтобы помочь адаптировать оборудование к объектам, где оно будет эксплуатироваться. Если раньше мы были вынуждены искать подрядчиков для изготовления механичского оборудвания для наших проектов, то с началом собственного производства мы сами ставим себе задачи и их оперативно выполняем.

Наше производство включает в себя механический, сварочный и деревообрабатывающий участки.

Мы выпускаем сценические подиумы, ступени, проходы, небольшие трибуны и такое нестандартное оборудование, как подвесы для акустических систем, элементы силового потолка под верхнюю механику сцены. Производим также софитные рамы, фермы, штанкеты, осветительные рамы – то есть все, что касается оснащения объектов. Это несерийные вещи, которые делаем индивидуально под конкретные площадки.

Кирилл Прудэй: Перед началом реализации проекта, куда наша компания поставляет звуковое или световое оборудование, наши специалисты изучают объект и определяют системы подвеса и монтажа, затем мы разрабатываем и производим нужные узлы в механическом цеху. Оригинальные узлы, как правило, не повторяются в следующем проекте – это фактически наше ноу-хау.

Сергей Гордеев: Если поставлена задача разработать и изготовить сценический комплект для конкретной площадки, то обычно заказчик определяет ТЗ. Мы предлагаем элементы из нашей универсальной базы – конструктора или комбинируем наши стандартные модели с оригинальными изделиями по заданию заказчика (полукруглыми станками, ступенями и т.п.), которые разрабатываются специально для этого проекта.

Наше сценическое оборудование рассчитано на мобильную сборку, разборку и компактное хранение комплектов для небольших площадок. А для крупномасштабных сценических проектов обычно используют продукцию компании Layher, которую хорошо знают профессионалы.

Но у нашей продукции есть преимущества: подиумы легкие, быстро собираются и отличаются щадящим отношением к полу, стенам благодаря использованию пластиковых элементов на опорах. Например, чтобы собрать сцену в банкетном зале Государственного Кремлевского дворца, бригада легко переносит наши компактные станки, монтирует конструкции, бережно сохраняя покрытие пола, стены, плинтуса и двери помещений.

Кирилл Прудэй: Если мы начинали производство для нужд собственных проектов, то с каждым годом все активнее работаем с прокатчиками. Нашу продукцию легко хранить, перевозить, монтировать. Мы не просто продаем готовые комплекты, мы помогаем определить, из каких модулей он должен состоять, сколько ступеней для подиума этой высоты, сколько проходов, какие нужны системы безопасности (перила и ограждения). Обязательно научим, как быстро смонтировать сцену. Важно составить универсальный комплект, которые послужит многие годы на разнообразных мероприятиях.

Сергей Гордеев: Что касается материалов, то используем весь прокат как алюминиевый, так и стальной. В алюминиевом профиле, который изготавливается по нашим чертежам, заложены технологические и конструктивные особенности, благодаря чему готовый подиум имеет по периметру необходимые отверстия и каналы, которые можно использовать для соединения подиумов между собой и установки любого дополнительного оборудования: ступени, перила, декорации и т.п.

Фанера бакелитовая, с влагостойким антискользящим покрытием. Наши заказчики работают активно круглый год и в любую погоду, поэтому поверхность станка должна быть долговечной и комфортной.

Но иногда такой специфический материал не требуется: например, по желанию заказчика мы используем обычную фанеру, рассчитанную на покраску и крепление декораций, фанеру с виниловым покрытием под паркет или с ковролином. Бывало, что ставили прозрачный плексиглас, который можно красиво подсветить.

Стандартная высота подиума 1200 см, опоры бывают стационарными и телескопическими, это очень важно при работе на улице, когда с их помощью можно исправить любую неровную поверхность, будь то бордюр, брусчатка или газон.

Кирилл Прудэй: Мы часто работаем с театрами, которые также оценили универсальность наших подиумов и компактность при хранении. Один из последних проектов – радиусная сцена с виниловым покрытием в московском ресторане «Недальний Восток».

Около половины заказов поступили от прокатных организаций, ведь наши подиумы – чисто прокатное оборудование. Они даже в театрах выступают в этом качестве, например, в одном спектакле с их помощью «ломают» сцену по высотам и к ним крепят декорации, а в другом – используют станки по-новому.

У нас есть токарные, фрезерные, сверлильные, металлорежущий и гибочный станки. Наши мастера выполняют многозадачные операции, они универсальные специалисты. Процесс производства четко регламентирован, есть техническая документация, есть все необходимые инструменты и приспособления, а самое главное – опыт и интерес к работе. Брака не делаем.

Нам важно получать обратную связь, если пользователь приходит с конструктивными замечаниями и предложениями – это самое ценное в нашей работе.

Представители «Софит Лайт» в других городах также используют нашу продукцию в своих проектах. Мы показываем нашу продукцию на выставках в Сокольниках, ею оснащен демо-зал «Софит Лайта» на Алексеевской, где регулярно проходят наши мероприятия и семинары партнеров. Кроме этого, хорошо работает сарафанное радио благодаря отличной репутации нашей продукции.

Но мы не стоим на месте, наше развитие связано с расширением станочного парка и осваиванием новых операций и производством новой продукции. Мы получаем все больше заказов от проката, выполняем все больше инсталляций. Хорошо, что все потихоньку выходят из кризиса.