Отечественные производители. Они есть! (Часть третья)

Герои сегодняшней публикации из России и Украины. Их продукция находит свои ниши, успешно работает и помогает зарабатывать нам с вами. Как и всегда, с нашим бесконечным уважением представляем коллег.

1. Название компании, город.

2. Сколько лет компании?

3. Сколько у вас сотрудников?

4. Как организовано производство (мастерская, цех, арендуется или в собственности)?

5. С чего начинали и что выпускается сейчас?

6. Какие станки и оборудование используете сегодня? Где берете оборудование? С чего начинали?

7. Где покупаете комплектующие?

8. Как часто выпускаете новую продукцию?

9. Насколько трудна процедура сертификации?

10. Есть ли дилеры?

11. Рассматриваете ли зарубежный рынок?

12. Кто продвигает товар: вы или ваши дилеры?

13. Как продвигаете: интернет, профильная пресса, семинары, выставки, лизинг?

1. Компания «Магнет», торговая марка MAG, Алексей Малайный, директор по развитию, Белая Церковь/Киев

2. Компания ведет свою историю от кооператива «Символ» (1989 год), занимавшегося сборкой динамических головок. В 1991 г. завершено строительство производственных площадей для серийного изготовления постоянных магнитов и динамических головок, фирму назвали MAGNET. В 2005 году принято решение начать производство акустических систем на базе собственных динамических головок.

3. У нас 120 сотрудников.

4. Сегодня наша компания занимает 3000 кв.м производственных площадей, 400 кв.м офисных и 1000 кв.м складских помещений, в планах на ближайший год увеличение площадей производства на 1000 кв.м. Все это находится в собственности компании.

5. Наша компания начинала с выпуска магнитов для динамических головок, на базе которых было запущено производство динамиков, а немного позже и ВЧ-драйверов. Сравнительно недавно (2005 г.) начали серийное производство акустических систем, полностью базирующееся на собственных динамических головках.

На сегодняшний день в ассортименте компании более 40 моделей динамических головок и более 80 моделей акустических систем, в том числе активные модели со встроенным DSP и несколько видов линейных массивов. Продукция непрерывно совершенствуется.

6. Наш парк станков и оборудования довольно разнообразен. Участок механической обработки оснащен полной группой станков для токарно-фрезерной обработки с ЧПУ, а также рядом приспособлений для слесарной работы и гибочного оборудования. Имеется полный цикл производства магнитов, недавно была приобретена установка, позволяющая работать с неодимовыми магнитами. Столярный цех имеет полностью закрытый цикл для производства корпусов от листа фанеры до готового крашеного изделия.

Также фирма располагает измерительным оборудованием и исследовательской лабораторией.

7. Магниты, металлические комплектующие, а также корпуса производим сами. Из покупаемой комплектации – диффузоры и шайбы у известных мировых производителей: Kurt Muller (Англия), U-Sonics (Малайзия), Loudspeaker components (США).

Усиление: Powersoft (Италия), собственные разработки (OEM Китай).

8. Непрерывно происходит обновление линеек, можно сказать, что каждый месяц выходит новый, либо улучшенный продукт.

9. Процедура сертификации не столько трудная, сколько дорогостоящая.

10. Фирма имеет широкую дилерскую сеть в Украине – более 120 дилеров. Акустика и динамики экспортируются в Европу, Россию, Израиль, Молдову, Беларусь. Магниты покупает весь мир.

11. Безусловно, мы рассматриваем зарубежный рынок, более 60% продукции уходит на экспорт, в планах – выход на уровень ведущих мировых брендов в этом сегменте.

12. Мы продвигаем товар, используя наших дилеров и представителей, они в свою очередь продвигают его конечному потребителю.

13. Используем все известные современные и классические методы.

1. Торговая марка Robolight (ООО «Диаметрон»),

Виктор Тимохин, менеджер по продажам, Москва.

2. Компании около двух лет.

3. У нас немногочисленный, но сплоченный коллектив из 10 человек.

4. Разработкой новых устройств занимается собственное КБ, расположенное в Москве. Окончательная сборка и упаковка готовой продукции организовано на арендованных производственных площадях также в городе Москве. Изготовление металлических корпусов и внутренних креплений для приборов производится на заводе в ближайшем Подмосковье. Создание и пайка печатных плат происходит в Зеленограде и Обнинске. Компоненты, которые в России не производятся (микросхемы, лазерные диоды, гальванометры и т.д.), закупаются у поставщиков по всему миру.

5. Начинали с простейших светодиодных прожекторов и точечных лазерных установок. Сейчас производим целую линейку различного профессионального осветительного светодиодного оборудования. Лазерные установки от самых простых «домашних» устройств до сложных всепогодных систем с автоматическим поддержанием температуры внутри корпуса, а также с Wi-Fi управлением.

6. Для производства корпусов используем станки немецкой фирмы Trumpf. Лазерный раскрой металла производится с помощью станков TruLaser, пробивка технологических отверстий – с помощью станка Trumatic 5000R, гибка металла производится с помощью станков Trumaband 5050 и C110. Покраска производится в современной покрасочной камере методом порошковой окраски. Для сборки печатных плат методом поверхностного монтажа используем мультифункциональные станки Yamaha YS12F. Оборудование находится на производственных площадках наших партнеров. Производство сразу начинали на вышеперечисленных станках.

7. Закупаем комплектующие напрямую у производителей в России (шаговые электродвигатели, светофильтры), Японии (лазерные диоды, компоненты печатных плат), Германии (лазерные диоды, компоненты печатных плат), США (светодиоды, гальванометры), Китае (лазерные и световые диоды, гальванометры).

8. Наши конструкторы каждый месяц выпускают новые модели или новые модификации существующих приборов. В данный момент заканчивается подготовка производства и закупка нового оборудования и материалов для производства 6 новых приборов.

9. Сертификацию проходим в одной и той же лаборатории, процедура налажена, поэтому сейчас это для нас не проблема.

10. Дилеров у нас пока немного, занимаемся формированием дилерской сети.

11. Получаем много обращений, но пока мы ориентированы на российский рынок.

12. Над продвижением работаем как самостоятельно, так и с помощью дилеров.

13. Используем в основном интернет и выставки.

1. ООО «Алвисс», Александр Ковтун, исполнительный директор компании, Киев.

2. Компания создана в 1993 году.

3. Штат 46 человек.

4. У нас собственная производственная база. Полный цикл производства металлоконструкций с машиностроительной точностью.

5. Начинали как световая арендная компания. Сейчас производим алюминиевые фермы, крыши и сцены.

6. Все оборудование, используемое в производственном процессе, закупается за рубежом. Активно используются станки с ЧПУ.

7. Материалы покупаем в Германии, Словении, Польше.

8. Ежегодно на специализированной выставке мы показываем новые образцы продукции.

9. Компания уделяет много внимания качеству продукции. Наше производство аттестовано, сертифицированы продукция и технологические процессы. Сертификация является трудоемкой и дорогостоящей операцией, так как ассортимент продукции достаточно обширен, а технологические процессы сложные и мало распространенные.

10. Компания имеет собственную дилерскую сеть и работает над ее расширением.

11. Нас интересует расширение рынка, так как наша продукция ничем не уступает лучшим западным образцам.

12. Продвижение продукции компании происходит совместно с нашими дилерами.

13. Мы используем для продвижения прессу, выставки, интернет. Сейчас готовим серию семинаров. 

2. Наша компания называется «Производственный кооператив «Электрон», основана в 1991 году в Твери и до 2010 года занималась производством изделий для российского автопрома, а затем начала выпускать шоу-технику.

Склад и прокатная база на данный момент находятся в Москве.

3. В нашем штате 11человек ( директор, бухгалтер, сборщики, водитель, мастер раскроечного цеха).

4. Производство организовано на площадях, находящихся в личной собственности, размером 120 кв. м. Мастерская-сборочная + раскроечный цех, малярная мастерская и помещение для финишной сборки.

5. Начинали с производства акустических систем под небольшие инсталляции, сейчас в основном выпускаем транспортировочные кейсы/кофры для шоу-техники, занимаемся реставрацией акустических систем (восстановление внешнего вида, внутренностей системы). Предоставляем услуги мелкосерийных токарно-фрезерных работ по индивидуальным чертежам.

6. Используем форматно-раскроечные станки Azure (Италия), фрезерно-гравировальный комплекс ЧПУ фирмы AXYZ (Канада), лазерный гравировальный ЧПУ станок Roland (Япония), электро-механические фрезерно-шлифовальные, токарные станки без ЧПУ российского производства.

7. Фурнитуру и профиль закупаем в компании Studitech, у самарских коллег, материалы деревообработки – на Демидовском фанерном комбинате, остальные детали делаем сами на своем оборудовании. Warnex покупаем у компании «Химпродукт».

8. Трудно кофры назвать новой продукцией, их делаем регулярно и много. Акустику делаем по спецзаказу индивидуально и мелкими партиями.

Иногда просят восстановить импортную акустику, которая находится в плачевном состоянии. Восстанавливаем покрытие (не всех зарубежных производителей), некоторые элементы дизайн-конструктива и элементы подвеса.

9. Ящики сертифицировать не пробовали).

10. Дилеров пока нет.

11. На зарубежную продукцию, может, по качеству и тянем, но по себестоимости – только российский рынок. Это долгий разговор о нерентабельности российской продукции на зарубежном рынке.

12. Пытаемся продвигать сами.

13. Помогает «Шоу-Мастер» и «сарафанное радио».